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2月4日讯，近期，电子技术标准化研究院发布的《人工智能赋能石油石化行业发展标准化研究报告(2025版)》明确指出(以下简称“报告”)，人工智能已成为驱动石油石化行业数字化转型、破解安全率难题的关键力量。作为能源供应“心脏”的石油化工变电所，其运维智能化升是行业质量发展的核心诉求。诺比侃(02635.HK)自主研发的“石油化工变电所智能机器人巡检及操作辅助系统”，以国内创的“巡检 + 操作”体化案，在海南炼化变电所运维工作造了降本增的行业示范样板，不仅破解传统运维痛点，契行业智能化发展趋势。

行业转型迫切，传统运维与共难题双重制约

我国是世界炼油大国、化工大国，对全球石化市场贡献率达40，但石油石化行业长期面临环境危、流程复杂、资产密集的特，传统运维模式已难以为继。人工巡检日均限仅能覆盖4次，数据抄录易出错、风险发现滞后，单次巡检耗时费力且人力成本昂；倒闸操作依赖人员经验，误操作风险突出，中石化茂名事故、中海油惠州事故等均因操作失误致装置非计划停产，损失惨重。

与此同时，《报告》指出，行业智能化发展还面临多重共挑战：特定业务域用模型精度不足，应用度与广度有限；“数据孤岛”林立，跨主体数据共享机制缺失，数据质量与安全问题制约技术落地；部分企业“不敢用、不会用”，智能化多局限于试点环节，尚未实现规模化价值转化。现有智能化案多停留在单巡检层面，与作业票、SCADA等核心系统融不，沦为“为智能而智能”的形式化升。在国密集出台政策动AI与石化行业融的背景下，造“感知、实时预警、智能辅助”全流程体化运维案，已成为行业破局的关键。

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技术破局：诺比侃创体化案，契行业发展向

瞄准传统运维痛点与行业共难题岳阳家具封边胶厂家，诺比侃联中石化院士工作站项研发的智能系统，以“全流程闭环、AI度赋能、信创适配”三大核心优势实现技术突围，经科学技术部西南信息中心查新验证，其“电气操作辅助模块”为全国创，填补了行业空白。

该案对接《报告》提出的技术发展建议，构建“云-边-端”协同架构：针对人工巡检滞后问题，部署集成挂轨机器人与多传感器融技术的智能巡检系统，万能胶厂家实现设备自动巡检、数据实时采集与异常智能预警，搭载20种行业用AI模型，识别故障灯报警、母线过热等问题，解决了行业用模型精度不足的痛点；面对操作风险依赖人工的困境，以SCADA系统为数据支撑，通过视觉法校验 + 机器人语音纠错，造智能辅助操作案，从技术上杜“五”违规，满足工业“失误”要求；为破解“数据孤岛”难题，系统度通作业票、操作票与设备运行数据链路，构建“指令下达 — 操作执行 — 数据采集 — 结果反馈”的全流程业务闭环，契行业数据标准化理的发展向。

值得关注的是，系统完成信创适配，硬件端支持鲲鹏920、龙芯3C5000L等国产CPU，软件端兼容银河麒麟操作系统、达梦数据库，实现全栈自主可控，与国内央企构建自主可控工业互联网平台的布局度契，为产业安全提供坚实支撑。

落地成显著，诺比侃赋能石化行业智能化升

2025年，诺比侃为海南炼化N32变电所造的智能巡检及操作系统落地应用，该项目的成功落地，不仅解决了海南炼化巡检风险响应慢、倒闸操作易出错的痛点，形成了可复制的“降本、提、保安全”行业样板，获得客户度认可。而仅需2个月的定制化实施周期，让系统具备快速交付能力，为后续在行业内大规模广奠定了坚实基础。经公司测(基于标准变电所配置)，该案可实现单变电所年人力成本节约42万元(提升幅度75)，巡检率提升，电气操作失误率趋近于0；实际益可能因现场条件、使用规模等因素有所浮动。

立足海南标杆项目，诺比侃正紧跟石油、石化等央企“AI + 石化”的布局步伐，同时持续化“AI + 具身智能”技术研发，聚焦端工况下的稳定运行能力提升。其创的体化案既度契行业“自主可控、提质增、规运营”的核心诉求，也响应了政策动AI与石化产业度融的向，以实实的技术突破与落地成，引石化运维从“被动响应”向“主动预警”变革，为我国能源安全保障与制造业质量发展注入强劲科技动能。

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